Palavras-chave: usinagem 5 eixos, usinagem 3 eixos, CNC 5 eixos, fabricação de moldes, componentes complexos
No universo da usinagem CNC, a discussão sobre usinagem 3 eixos versus usinagem 5 eixos é central para entender os limites da capacidade de fabricação. Embora ambas as tecnologias tenham seu lugar, a usinagem de 5 eixos representa um salto em
complexidade, precisão e eficiência, abrindo portas para projetos antes considerados impossiveis de se fabricar de forma monolítica.
A usinagem de 3 eixos, o método mais tradicional, move a ferramenta de corte em três eixos lineares (X, Y e Z). É altamente eficaz para peças mais simples, com furos, bolsões e perfis retos. No entanto, para geometrias complexas, como as encontradas em moldes, turbinas ou componentes aeroespaciais, o processo de 3 eixos exige múltiplos setups (fixações da peça em diferentes orientações), o que introduz o risco de erros de alinhamento e aumenta drasticamente o tempo de produção.
É aqui que a usinagem 5 eixos se destaca. Além dos três eixos lineares, ela adiciona dois eixos rotacionais, permitindo que a ferramenta de corte se aproxime da peça de praticamente qualquer ângulo. Na prática, isso significa que componentes complexos podem ser usinados em um único setup. Os benefícios são imensos: a precisão é significativamente maior, pois não há perda de posicionamento entre as operações; o acabamento superficial é superior, pois a ferramenta pode manter um ângulo de corte ideal; e o tempo total de fabricação é drasticamente reduzido.
Para a fabricação de moldes com cavidades curvas e detalhes intrincados, por exemplo, a usinagem 5 eixos é a única maneira de garantir a fluidez das superfícies sem marcas de ferramenta. Para componentes que exigem furos em ângulos compostos, o processo de 5 eixos executa a tarefa de uma só vez, enquanto o de 3 eixos exigiria gabaritos complexos e varias etapas.
A decisão entre 3 e 5 eixos depende da complexidade do projeto. Na Zirtam, possuímos ambas as tecnologias, o que nos permite aplicar a solução mais eficiente e com o melhor custo-benefício para cada desafio, seja ele uma peça simples de produção em série ou um protótipo complexo e único.
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